PREGUNTAS FRECUENTES
Sobre nuestra tecnología, colaboración y servicio
1. Producción y proceso
¿Qué es la tecnología de compression popping / puffing?
La tecnología de compression popping (o inflado) es una técnica de expansión para la producción de snacks saludables. Mediante temperatura y presión, los granos ricos en almidón y los micropellets se expanden y moldean en productos base ligeros y crujientes para el consumo directo.
¿Qué factores influyen en la capacidad de producción de la máquina?
El rendimiento depende del tipo de ingrediente, la forma del molde, y la textura y el peso deseados del producto final.
2. Ingredientes y variación
¿Con qué ingredientes puedo trabajar?
Nuestras máquinas procesan granos ricos en almidón y/o micropellets. No podemos procesar polvos, harinas ni ingredientes ricos en azúcares; siempre necesitamos algún tipo de granulado.
Se pueden añadir a la mezcla de ingredientes inclusiones como legumbres secas, semillas y granos con menor contenido de almidón. Todas las mezclas de ingredientes deben probarse, ya que pueden producirse variaciones entre diferentes variedades y cosechas.
¿Puedo aplicar recubrimientos o añadir sabor a los productos?
Sí. Las tortitas/galletas infladas, por ejemplo, pueden recubrirse con chocolate o slurries. Los popped chips, por otro lado, pueden rociarse con aceite y sazonarse en un tambor de sazonado.
¿Qué formas puedo producir?
Redondo, cuadrado, mini, barra o formas personalizadas, etc., dependiendo de la forma del molde. Todas las formas geométricas son posibles siempre que puedan producirse técnicamente y los ingredientes puedan depositarse correctamente en ellas.
¿Cómo se puede ajustar el peso del producto final?
El peso del producto final se puede ajustar modificando la cantidad de ingredientes introducida por cavidad del molde. Al variar el diámetro de los casquillos de la placa de alimentación (feed plate), el peso final del producto se puede controlar con precisión.
¿Se puede influir en la textura del producto final?
Sí. Los procesadores Incomec están equipados con un software propio, desarrollado a partir de nuestra amplia experiencia en esta tecnología de nicho. Todos los parámetros de compresión de la máquina pueden ajustarse con gran precisión para alcanzar la textura deseada.
El peso del producto también influye: combinando los distintos ajustes de proceso con el peso, el productor puede definir con exactitud la textura específica que desea llevar al mercado.
3. Máquinas y soluciones de línea
¿Cuál es la diferencia entre el procesador Cerex y el Pellex C+?
El procesador Cerex está diseñado para producir tortitas/galletas infladas (puffed cakes). Se trata de un producto plano (tipo disco de hockey) con una estructura similar al poliestireno expandido. Estos productos suelen apilarse en su envase. El procesador Pellex C+ deriva del procesador Cerex, pero está adaptado para producir popped chips y snacks con una textura crujiente. Estos productos suelen ser ondulados para crear un buen llenado de la bolsa. Ambas máquinas utilizan la tecnología de compression popping, pero los mecanismos de compresión y las funciones son diferentes para obtener distintos productos finales.
¿Cuál es la capacidad de una línea?
Eso depende del tipo de ingrediente, el tipo de producto final, el peso por pieza y el número de procesadores en la línea.
Contáctenos sin compromiso para determinar juntos sus necesidades.
¿Qué equipamiento adicional es necesario?
El procesador es el corazón de la línea, pero para un proceso completo se requiere equipo adicional. Los mezcladores/humidificadores y dosificadores (feeders) preparan y dosifican las materias primas, los transportadores (conveyors) transportan el producto, los tambores de limpieza (cleaning drums) eliminan las partículas residuales y las unidades de sazonado (seasoning units) aplican sabor o recubrimientos.
¿Existen máquinas más pequeñas o más grandes?
Fabricamos un único formato de máquina para producción industrial, basado en un concepto modular.
Quien necesita mayor capacidad puede añadir fácilmente procesadores adicionales a la línea. De este modo, nuestro sistema es adecuado tanto para productores más pequeños como para grandes volúmenes, y puede crecer en función de la demanda del mercado.
4. Instalación, servicio y mantenimiento
¿Incomec se encarga de la instalación y la formación de los clientes?
Sí. Cada instalación incluye la puesta en marcha, el ajuste de parámetros y la formación de los operadores.
Ante cualquier consulta, nuestro equipo está siempre disponible para ofrecer soporte.
¿Qué incluye vuestro servicio after-sales?
Ofrecemos soporte a nivel mundial por correo electrónico, teléfono o mediante intervenciones in situ cuando es necesario.
¿Hay repuestos disponibles en stock?
Sí. Disponemos de repuestos originales en nuestro almacén para minimizar el tiempo de inactividad.
¿Pueden revisarse o actualizarse máquinas más antiguas?
Sí. Realizamos revisiones y upgrades tanto en nuestro taller como en las instalaciones del cliente, en función del alcance del proyecto y del estado de la máquina.
¿Cómo se limpian las máquinas?
Los procesos de compression popping son procesos de producción en seco. La limpieza principal se realiza con aire comprimido. Para limpiar los moldes y eliminar posibles incrustaciones, suministramos herramientas específicas con la máquina.
5. Contacto y siguientes pasos
¿Puedo probar mi idea de producto con vosotros?
Sí. En nuestras máquinas de prueba trabajamos conjuntamente para validar recetas, formas y parámetros en las tecnologías Cerex y Pellex C+.
De este modo, obtienes una visión clara de la viabilidad, la textura y la capacidad de producción de tu producto antes de invertir en una línea industrial.
¿Cómo puedo solicitar una oferta o una demostración?
Puedes hacerlo a través del formulario de contacto o directamente escribiendo a sales@incomec.be
Los productos Incomec© se comercializan a nivel mundial a través de una red de distribución, con clientes en Europa, Estados Unidos, Canadá, Centro y Sudamérica, África, Oriente Medio, Asia y Oceanía.
Nuestras máquinas se embalan y envían con el máximo cuidado, para que cada cliente pueda contar con una entrega fluida y sin preocupaciones.