FOIRE AUX
QUESTIONS
À propos de notre technologie, de notre collaboration et de notre service
1. Production et procédé
Qu’est-ce que la technologie de compression popping/puffing ?
La technologie de compression popping (ou soufflage) est une technique d’expansion pour la production de snacks sains. Sous l’effet de la température et de la pression, les céréales riches en amidon et les micropellets sont expansés et façonnés en produits de base légers et croustillants pour une consommation directe.
Qu’est-ce qui influence la capacité de production de la machine ?
Le rendement dépend du type d’ingrédient, de la forme de la matrice, ainsi que de la texture et du poids souhaités pour le produit fini.
2. Ingrédients et variations
Avec quels ingrédients puis-je travailler ?
Nos machines transforment des céréales riches en amidon et/ou des micropellets. Nous ne pouvons pas traiter les poudres, les farines ou les ingrédients riches en sucres ; nous avons toujours besoin d’une forme de granulat.
Des inclusions telles que des légumineuses séchées, des graines et des céréales à plus faible teneur en amidon peuvent être ajoutées au mélange d’ingrédients. Tous les mélanges d’ingrédients doivent être testés, car des variations peuvent survenir entre les différentes variétés et récoltes.
Puis-je enrober ou assaisonner les produits ?
Oui. Par exemple, les puffed cakes peuvent être enrobés de chocolat ou de slurry.
Les popped chips, quant à elles, peuvent être pulvérisées d’huile puis assaisonnées dans un tambour de seasoning.
Quelles formes puis-je produire ?
Rond, carré, mini, barre ou formes personnalisées, etc., en fonction de la forme de la matrice. Toutes les formes géométriques sont possibles à condition qu’elles puissent être produites techniquement et que les ingrédients puissent y être déposés de manière adéquate.
Comment le poids du produit final peut-il être ajusté ?
Le poids du produit fini peut être ajusté en modifiant la quantité d’ingrédients introduite par cavité de matrice. En faisant varier le diamètre des douilles de la plaque d’alimentation (feed plate), le poids final du produit peut être contrôlé avec précision.
La texture du produit final peut-elle être influencée ?
Oui. Les processeurs Incomec sont équipés d’un logiciel développé en interne, basé sur nos nombreuses années d’expérience dans cette technologie de niche. Tous les paramètres de compression de la machine peuvent être réglés avec précision afin d’obtenir la texture souhaitée.
Le poids du produit joue également un rôle important : en ajustant les paramètres et le poids, le producteur peut définir avec exactitude la texture spécifique qu’il souhaite proposer sur le marché.
3. Machines et solutions de lignes
Quelle est la différence entre le processeur Cerex et le processeur Pellex C+ ?
Le processeur Cerex est conçu pour produire des galettes soufflées (puffed cakes). Il s’agit d’un produit plat (de type palet de hockey) avec une structure ressemblant à du polystyrène expansé. Ces produits sont souvent empilés dans leur emballage. Le processeur Pellex C+ est dérivé du processeur Cerex, mais adapté pour produire des popped chips et des snacks à la texture croustillante. Ces produits sont généralement ondulés pour assurer un bon remplissage du sachet. Les deux machines utilisent la technologie de compression popping, mais les mécanismes de compression et les fonctions diffèrent pour obtenir des produits finis différents.
Quelle est la capacité d’une ligne ?
Cela dépend du type d’ingrédient, du type de produit fini, du poids par pièce et du nombre de processeurs dans la ligne.
Contactez-nous sans engagement pour déterminer ensemble vos besoins.
Quel équipement complémentaire est nécessaire ?
Le processeur constitue le cœur de la ligne, mais pour un processus complet, vous avez besoin d’équipements supplémentaires. Les mélangeurs/humidificateurs et les doseurs (feeders) préparent et dosent les matières premières, les convoyeurs transportent le produit, les tambours de nettoyage (cleaning drums) éliminent les particules résiduelles et les unités d’assaisonnement (seasoning units) appliquent la saveur ou les enrobages.
Existe-t-il des machines plus petites ou plus grandes ?
Nous produisons un seul format de machine destiné à la production industrielle, conçu selon un principe modulaire.
Pour augmenter la capacité, il suffit d’ajouter des machines supplémentaires à la ligne. Notre système convient ainsi aussi bien aux producteurs de plus petite taille qu’aux plus grands acteurs, et évolue en fonction de la demande du marché.
4. Installation, service et maintenance
Est-ce que Incomec assure l’installation et la formation des clients ?
Oui, chaque installation comprend la mise en service, le réglage des paramètres et la formation des opérateurs.
En cas de questions, nous restons toujours disponibles.
En quoi consiste votre service après-vente ?
Nous proposons une assistance mondiale par e-mail, par téléphone ou via des interventions sur site, selon les besoins.
Les pièces de rechange sont-elles en stock ?
Oui, des pièces détachées d’origine sont disponibles dans notre entrepôt afin de limiter au maximum les temps d’arrêt.
Les machines plus anciennes peuvent-elles être révisées ou mises à niveau ?
Oui, nous effectuons des révisions et des mises à niveau, soit dans notre atelier, soit directement sur site, en fonction de la mission et de l’état des machines.
Comment les machines sont-elles nettoyées ?
Les processus de compression popping sont des processus de production à sec. Le nettoyage principal s’effectue à l’air comprimé. Pour le nettoyage des matrices et l’élimination d’éventuelles incrustations, nous fournissons des outils spécifiques avec la machine.
5. Contact et prochaines étapes
Puis-je tester mon idée de produit chez vous ?
Oui. Sur nos machines de test, nous collaborons pour valider les recettes, les formes et les paramètres sur nos technologies Cerex et Pellex C+.
Vous obtenez ainsi, avant tout investissement en production, une vision claire de la faisabilité, de la texture et du rendement de votre produit.
Comment demander une offre ou une démonstration ?
Via le formulaire de contact ou directement par e-mail à sales@incomec.be
Les produits Incomec© sont commercialisés dans le monde entier via un réseau de distributeurs, avec des clients en Europe, aux États-Unis, au Canada, en Amérique centrale et du Sud, en Afrique, au Moyen-Orient, en Asie et en Océanie.
Nos machines sont emballées et expédiées avec le plus grand soin, afin de garantir à chaque client une livraison fluide et sans souci.